国标TPEP防腐钢管：如何确保您的工程符合国家标准？

要确保国标TPEP防腐钢管的工程符合国家标准，需从原材料、生产工艺、质量检测、施工安装等环节严格把控，具体要点如下：

一、原材料把控

1、基材质量

钢管需符合现行标准（如Q235B、Q345B等），焊缝余高≤2.5mm，表面平整无裂纹、砂眼。

2、防腐层材料

环氧粉末涂料：供应商需提供出厂质量证明书、检验报告、热特性曲线等资料，确保其符合耐化学腐蚀、抗阴极剥离等性能要求。

胶粘剂：中间层胶粘剂要符合国标要求，与底层环氧粉末和外层聚乙烯有良好粘结强度和熔结力。

聚乙烯：外层聚乙烯需具备高强度、高韧性和耐磨性，厚度≥2.5mm。

二、生产工艺控制

1、防腐层涂覆

外壁三层结构：底层环氧粉末、中间层胶粘剂、外层聚乙烯需通过高温加热使分子间相互渗透、缠绕，冷却后形成致密整体。

内壁涂层：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥350μm，确保附着力、卫生性能等符合《CJ/T120-2008 给水涂塑复合钢管》标准。

2、喷涂参数

严格控制加热温度、喷涂厚度、包覆质量等参数，确保防腐层均匀、无气泡、裂纹等缺陷。

三、质量检测

1、外观检查

肉眼检查钢管表面平整度，确保无凹凸不平、气泡、裂纹等瑕疵。

2、厚度测量

测量任意两个截面上与圆周直接相交的任意四点的镀层厚度，确保防腐层厚度符合标准。

3、针孔试验

使用电火花检漏仪在规定试验电压下检查涂敷在钢管上的防腐层，确保无电火花产生。

4、弯曲试验

在弯曲机上或模具上进行，管子无填充，焊缝位于主弯曲面一侧，确保防腐层在弯曲过程中无脱落或开裂。

5、压扁试验

将试样置于两块板之间，在压力试验机上将两块板之间的距离逐渐压缩到试样外径的五分之四，确保防腐层无损坏。

6、低温试验

将试样置于低温箱中1小时，然后置于常温环境中，确保防腐层在低温条件下无开裂或脱落。

四、施工安装规范

1、地基处理

管身需置于较好的地基上，沿管线每10～设置伸缩缝，防渗结构在与管道接合处适当加厚，管外回填1～2m厚的不透水土料，防止管身断裂或产生裂缝。

2、安装方式

一般采用焊接安装，需在底漆仍为湿热缩带时安装，热缩带的另一端用热熔烤胶使其光亮，沿钢管圆周向搭接处连接，确保接口密封性及安全系数。

3、固定片安装

将固定片内层加热2秒钟，使胶乳层发亮，沿热收缩带的接缝沿轴线折成两半，然后抬起固定片的侧面，加热固定片的内层，使胶乳层发亮柔软，然后迅速压紧，确保粘合牢固。

五、标准遵循

1、产品标准

执行《GB/T23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层》《CJ/T120-2008 给水涂塑复合钢管》《GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》等。

2、工程标准

遵循《GB50015-2003 建筑给水排水设计规范》《GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等。