以下是一些常见的螺旋管验收标准规范:
1、材质检查:确认螺旋管的材质符合相关标准和合同要求。
2、外观检测:钢管表面应无油污、灰尘,无明显的划痕、裂缝、折叠、结疤等缺陷;焊缝应平整、均匀,无裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。
3、尺寸检测:包括外径、壁厚、长度等尺寸的测量。外径和壁厚的偏差需符合相应标准的规定,例如对于公称外径不大于508mm 的螺旋管,其外径偏差一般为±0.75%D(D 为钢管公称外径),对于公称外径大于等于508mm 的螺旋管,外径偏差为±1.00%D;壁厚偏差通常为±12.5%t(t 为钢管公称壁厚),但也有标准规定壁厚在5mm-15mm 的螺旋钢管壁厚偏差为±0.1t,对于壁厚大于15mm 的螺旋钢管,其壁厚偏差为±1.5mm。
4、直度检测:钢管的直度应满足相关标准要求,通常规定直度偏差不超过管长的一定比例,如≤0.2%L(L 为单根钢管长度)。
5、椭圆度检测:对于公称外径大于508mm 的螺旋管,椭圆度一般要求为±1.0%D。
6、管端状态:管端坡口角度一般为30°-35°,钝边尺寸符合标准规定,切斜量不超过一定数值。
7、焊缝余高检测:焊缝余高应控制在规定范围内,例如不超过3.18mm 或具体标准规定的数值。
8、探伤检测:根据标准要求,可采用射线探伤、超声波探伤等方法检测焊缝质量。如距管端一定距离内的焊缝采用射线检验,其他焊缝采用超声波检验。
9、静水压力试验:按照规定的试验压力进行水压试验,检查钢管是否存在渗漏等问题。试验压力的计算公式通常为 p=2(σ)t/D,其中 p 为静水压试验压力,σ为静水压试验的试验应力,t 为钢管公称壁厚,D 为钢管公称外径。
聚氨酯保温螺旋钢管的特殊验收要求:
1、防水性能检查:采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。
2、喷涂厚度检查:采用钢针插入和量测的方法检查厚度。
3、表面平整度检查:采用 1m 直尺和楔形塞尺进行量测,允许偏差 5mm。
硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固,表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。
保温层任意位置的泡沫密度不应小于 60kg/m³,泡沫表面光洁、不粘不缩、泡孔均匀、无塌陷、开裂。
对钢管表面预处理质量逐根进行检查,钢管表面应无油污、灰尘,除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较,应不得低于 sa2 级。
对钢管防腐层质量逐根检查,防腐层外观应均匀连续,无漏涂,防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查,厚度不得小于设计厚度。
预应力混凝土用金属螺旋管的特殊验收要求(若适用):应有产品合格证书,并按规定见证取样、复验,复验内容包括径向刚度性能和抗渗漏性能试验。其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JGJ/T 3013 的规定。每批需抽取一定数量的圆管试样和扁管试样。对用量较少的工程,当有可靠依据时,可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验,但要进行外观检查。
螺旋管的验收标准可能因具体的使用领域、行业要求以及所遵循的标准规范而有所不同。在验收螺旋管时,应依据相关的国家标准、行业标准以及合同约定的技术要求进行检查和测试。常见的螺旋管执行标准包括:
国标螺旋钢管执行标准:GB/T 3091-2008、GB/T 9711-2011;
部标螺旋钢管执行标准:SY/T 5037-2012。
其中,GB/T 9711-2011 标准的螺旋钢管验收标准通常比 SY/T 5037 和 GB/T 3091 更严格。例如,一般情况下国标允许的外径下差为0.5mm,部标允许的外径下差为1mm。此外,国标全部采用超声波探测,部标采用抽检方式。
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